baska
 
نویسندگان
لینک دوستان
لینکی ثبت نشده است
پیوندهای روزانه
لینکی ثبت نشده است
پنل کاربری
نام کاربری :
پسورد :
عضویت
نام کاربری :
پسورد :
تکرار پسورد:
ایمیل :
نام اصلی :

این فرایند تحت فشاری انجام می شود که آن را فشار اسمزی Osmotic Pressure” ” می نامند:

Π = RT.n / V = R.T.C
:Where
ח( Osmotic pressure (Pa:
(T: Temperature (°K
(R: Ideal gas constant = 8.314 (J/ mol.° K
(C: Concentration gradient (difference

فرآیند اسمز و اسمزمعکوس Osmosis and Reverse Osmosis:


اسمزمعکوس RO) Reverse Osmosis) اسمز Osmosis

حال چنانچه فشاری به اندازهP> )P) روی محلول غلیظ وارد شود، جهت انتقال آب، معکوس می شود .
به این ترتیب، آب از محلول شور جدا می شود و آب شیرین تولید می گردد .

 

برای آب دریاP:400-600 psi (23-27atm) و برای آب لب شور100-150 psi

جنس غشاء سیستم اسمز معکوس (RO)
استات سلولز
پلی آمیدهای حلقوی (B9 برای TDS پائین وB10T برای TDS بالا)
مشکل اصلی غشا گرفتگی یا Fouling می باشد .

اصول و مزایای فرآیندهای فیلتراسیون غشایی سیستم اسمز معکوس (RO)
فیلتراسیون غشایی: فرآیند فیزیکی با استفاده از غشاهای نیمه تراوا جهت حذف ذرات و نمک ها با راندمان بالا و کمترین هزینه های عملیاتی

4 فناوری غشایی که بستگی به اندازه ذرات / مولکولهای حذف شده دارد:

 

نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس Nanofiltration and Reverse Osmosis
نانو فیلتراسیون و اسمز معکوس تنها فن آوری های غشایی هستند جهت حذف یون / نمک از آب!

اسمز معکوس RO چگونه کار می کند؟
فرآیند اسمز OSMOSIS

 

فشار اسمزی Osmotic pressure π

 

اسمز معکوس Reverse Osmosis

 

نحوه توسعه غشاهای اسمز معکوس Development of Reverse Osmosis Membranes

 

غشای کامپوزیت فیلم نازک سیستم اسمز معکوس RO

Thin film composite RO membrane

 

فیلتراسیون غشای متقاطع سیستم اسمز معکوس RO
Crossflow RO membrane filtration

 

ساختار ماژول غشای کامپوزیت فیلم نازک سیستم اسمز معکوس RO

Structure of thin film composite membrane module

 

ساختار ماژول های فیلتر غشای متقاطع سیستم اسمز معکوس RO

Structure of thin film composite membrane module

 

تصویر غشای کامپوزیت فیلم نازک سیستم اسمز معکوس RO

Thin film composite RO membrane module

 

تأثیر دمای آب بر سیستم اسمز معکوس RO


تأثیر فشار عملیاتی بر سیستم اسمز معکوس RO
Operation pressure influence on reverse osmosis

 

 

RO Membrane systems, concentration factor

 

:Example

Recovery = 75 % = 0,75
CF = 1:1-0,75 = 1:0,25 = 4
i.e. there will be a 4-fold salt concentration in the reverse osmosis

concentrate so a 4-fold osmotic pressure

مثال:
راندمان = 75٪ = 0،75
فاکتور تغلیظ CF = 1: 1-0،75 = 1: 0،25 = 4
یعنی هنگامیکه غلظت نمک در پساب سیستم اسمز معکوسRO 4 برابرباشد، فشار اسمزی 4 برابر وجود خواهد داشت.

راندمان حذف املاح محلول در سیستم اسمز معکوس RO

RO Membrane systems, salt pasغیر مجاز می باشدe/salt rejection

 

Salt rejection (%) = 100 – Salt pasغیر مجاز می باشدe

راندمان حذف املاح محلول در سیستم اسمز معکوس RO تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرد:

 

افزایش فشار سیستم اسمز معکوسRO (کاهش عبور) و همچنین افزایش دمای آب در سیستم اسمز معکوسRO (عبور بیشتر، به دلیل انتشار بیشتر).

سیستم اسمز معکوس RO به یک فشار و درجه حرارت خاص محدود می شود و هیچ عملکرد خطی ندارد. با این حال در سیستم اسمز معکوس RO، اثر فشار بالا قوی تر از درجه حرارت بالاتر است.

بطور معمول میزان عبور املاح محلول در یک سیستم اسمز معکوس RO، بسته به نوع غشا اسمز معکوس RO Membrane و طراحی دستگاه اسمز معکوس RO عموما بین 1 تا 10 درصد است.

شرح کلی سیستم اسمز معکوس RO :
ابتدا آب خام به منظور حذف ذرات معلق و کاهش کدورت وارد دستگاه فیلتر شنی پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس RO می گردد . پس آز آن جهت حذف طعم و بوی آب از فیلتر کربن اکتیو پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس RO عبور کرده و در ادامه ،pH آب ورودی به سیستم اسمز معکوس RO به گونه ای تنظیم می شود تا از تشکیل رسوب جلوگیری به عمل آید . جهت حفاظت ممبران های سیستم اسمز معکوس RO ماده شیمیایی ضد رسوب ( آنتی اسکالانت ) نیز تزریق می شود و در مرحله بعد برای حذف ذرات معلق ورودی به ممبرانهایدستگاه اسمز معکوس RO تا قطر 5 میکرون وارد فیلتر کارتریج می شود .

پس از آن آب توسط پمپ فشار قوی وارد ممبران های دستگاه اسمز معکوس( RO ) می شود تا آب تصفیه شده که حداقل 98% املاح خود را از دست داده است حاصل گردد.

 

تجهیزات و بخش های مختلف سیستم اسمز معکوس RO

 

دستگاه اسمز معکوس RO غالبا از تجهیزات به شرح زیر تشکیل شده است:
شماتیک طراحی کلی دستگاه اسمز معکوس RO

 

بخش پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس RO:
بخش پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس RO شامل قسمتهای زیرمی باشد:

واحد تزریقات مواد شیمیایی سیستم اسمز معکوس RO :
– واحدتزریق کلر سیستم اسمز معکوس RO
– واحد تزریق متا بی سولفیت سدیم سیستم اسمز معکوس RO
– واحد تزریق آنتی اسکالانت سیستم اسمز معکوس RO
– واحد تزریق اسید سیستم اسمز معکوس RO
– واحد تزریق سود سیستم اسمز معکوس RO

واحد پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس(RO (RO Pretreatment unit برحسب آنالیز آب ورودی به سیستم اسمز معکوسRO شامل همه یا برخی از واحدهای اشاره شده در بخش های زیر و یا بیشتر از آن می باشد:

– سیستم سختی زدایی پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO
– فیلتر شنی پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO
– فیلتر کربنی پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO
– سیستم الترافیلتراسیون پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO
– کارتریج فیلتر پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO

 

دستگاه اسمز معکوس (RO UNIT) شامل تجهیزات زیر می باشد:
– پمپ فشار قویHigh Pressure Pump سیستم اسمز معکوسRO
– ممبران Membrane سیستم اسمز معکوسRO
– پرشر وسل Pressure Vessel سیستم اسمز معکوسRO
– سیستم شستشوی دوره ای CIP سیستم اسمز معکوسRO
– شیر آلات و اتصالات سیستم اسمز معکوسRO
– شاسی SKID سیستم اسمز معکوسRO

نمایی از دستگاه اسمز معکوس RO:

 

تشریح قطعات متداول دستگاه اسمز معکوس RO :
1- محفظه های تحت فشار (پرشر وسل) جهت نگهداری ممبرانهای سیستم اسمز معکوس RO
2- تابلو برق دستگاه اسمز معکوس RO جهت کنترل کارکرد سیستم اسمز معکوسRO
3- سیستم شستشوی دوره ای CIP سیستم اسمز معکوس ROکه شامل پمپ CIP، مخزن CIP و کاتریج فیلتر جهت شستشوی ممبرنهای سیستم اسمز معکوس با اسید و باز در نظر گرفته شده است
4- فلومتر (جریان سنج) آب ورودی به سیستم اسمز معکوس RO، پساب سیستم اسمز معکوس RO، آب تولید سیستم اسمز معکوس ROجهت اندازه گیری میزان آب تولید و پساب سیستم اسمز معکوس RO
5- فیلتر کارتریج 5 میکرون جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس ROو حذف ذرات تا قطر 5 میکرون
6- EC Meter حسگر میزان حذف املاح محلول توسط سیستم اسمز معکوس RO
7- پمپ فشار قوی سیستم اسمز معکوسRO جهت تامین فشار اسمزی مورد نیاز آب برای عبور از ممبرانهای سیستم اسمز معکوسRO

واحد شستشوی دوره ای و فلاشینگ سیستم RO:
– سیستم شستشوی دوره ای (CIP) سیستم اسمز معکوسRO
– سیستم فلاشینگ (Flushing) سیستم اسمز معکوسRO

 

مطابق با استانداردها و دستورالعمل¬های سازندگان غشاهای سیستم اسمز معکوس RO، سیستم شستشوی دوره¬ای CIPدارای قطعات به شرح ذیل می باشد :

– پمپ Low-Pressure Pump, 316 SS or non-metallic composite
– کارتریج فیلتر Cartridge Filter, 5-10 micron
– مخازن محلولسازی Chemical Mixing Tank
– مخازن انتقال مواد شیمیایی Chemical Transfer Tank
– هیتر الکتریکی Immersion Heater
– دماسنج Temperature Indicator
– لول¬سنج Lower Level Switch to shut off pump
– فشار¬سنج Pressure Transmitter
– فلومتر Flow Transmitter
– pHمتر pH Meter

سیستم فلاشینگ دستگاه اسمز معکوس Reverse osmosis Flushing:
پس از خاموش کردن و خارج کردن سیستم اسمز معکوسRO از سرویس، املاح موجود در آب مدت زمان زیادی به حالت راکد باقی مانده و فرصت لازم جهت رسوب در پشت ممبرانهای سیستم اسمز معکوسRO را خواهند داشت. عملیات فلاشینگ سیستم اسمز معکوسRO ، شامل فرستادن آب محصول به داخل سیستم اسمز معکوس RO است و این کار تا زمانی ادامه می یابد که آب تغلیظ شده به خارج از سیستم اسمز معکوسRO انتقال یافته و تنها آب تصفیه شده سیستم اسمز معکوسRO در تماس با ممبران ها قرار گرفته تا از رسوب املاح در پشت ممبرانهای سیستم اسمز معکوسRO جلوگیری شود.

ساخت تجهیزات سیستم اسمز معکوسRO، نصب وراه اندازی سیستم اسمز معکوس RO

روش‌ها و مراحل ساخت اسمز معکوس RO:
ساخت سیستم تصفیه آب اسمز معکوس RO از 4 بخش اصلی زیر تشکیل شده است که به موازات یکدیگر صورت پذیرفته است.
1- ساخت شاسی سیستم اسمز معکوس RO
2- مونتاژ قطعات سیستم اسمز معکوس RO
3- لوله کشی و نصب اتصالات و ابزار دقیق سیستم اسمز معکوس RO
4- ساخت تابلو کنترل سیستم اسمز معکوس RO

مونتاژ قطعات سیستم اسمز معکوس RO:
مراحل مونتاژ قطعات دستگاه اسمز معکوس RO به شرح ذیل می باشد:

1- ساخت شاسی دستگاه اسمز معکوس RO
2- رنگ آمیزی شاسی دستگاه اسمز معکوس RO
3- نصب محفظه‌های تحت فشار دستگاه اسمز معکوس RO
4- نصب میکرو فیلترها دستگاه اسمز معکوس RO
5- نصب پمپهای فشار قوی و بوستر پمپ دستگاه اسمز معکوس RO
6- انجام لوله کشی فشار ضعیف دستگاه اسمز معکوس RO
7- انجام لوله‌ کشی‌های فشار قوی دستگاه اسمز معکوس RO
8- نصب تابلو برق دستگاه اسمز معکوس RO
9- نصب ابزار دقیق دستگاه اسمز معکوس RO
10- ساخت شاسی سیستم CIP دستگاه اسمز معکوس RO
11- نصب مخزن و میکرفیلتر دستگاه اسمز معکوس RO و پمپ CIP دستگاه اسمز معکوس RO
12- نصب مخازن سیستم اسمز معکوس RO و پمپ‌های واحد تزریق مواد شیمیایی دستگاه اسمز معکوس RO
13- کابل ‌کشی ابزار دقیق سیستم اسمز معکوس RO به تابلو برق دستگاه اسمز معکوس RO
14- انجام تست لوله کشی و ابزار دقیق سیستم اسمز معکوس RO و تست کارکرد دستگاه اسمز معکوس RO

راه اندازی تجهیزات سیستم اسمز معکوس RO:
مراحل راه اندازی واحد پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس RO:
– ابتدا کلیه مواد شیمیایی مورد نیاز به نسبت مشخص در داخل مخازن ریخته شده و آب به آن افزوده می شود، سپس میکسر در نظر گرفته شده جهت اختلاط مواد شیمیایی مطابق با برنامه کارکرد تابلو برق سیستم اسمز معکوس RO شروع به کار کرده و مواد شیمیایی آماده تزریق به خط لوله سیستم اسمز معکوس RO می شوند.
– ابتدا پمپ تزریق کلر سیستم اسمز معکوس RO شروع به کار کرده و کلر به مخزن آب خام تزریق می شود.
– آب از طریق پمپ‌های تغذیه دستگاه اسمز معکوس RO تعبیه شده در کنار مخزن آب خام به سمت سیستم پیش تصفیه اسمز معکوس RO هدایت می شود.
– آب در اولین مرحله وارد سیستم پیش تصفیه سیستم اسمز معکوس RO می شود.
– آب فیلتر شده جهت آب ورودی به دستگاه اسمز معکوس RO به مصرف می رسد.

مراحل راه اندازی دستگاه اسمز معکوسRO :
1- آب از طریق پمپ‌های تغذیه تعبیه شده در کنار مخزن آب فیلتر شده به سمت دستگاه اسمز معکوس RO هدایت گردیده و شیر برقی ورودی سیستم اسمز معکوس RO باز می‌گردد. در صورت کافی نبودن فشار آب ورودی به سیستم اسمز معکوس RO که توسط Pressure transmitter اندازه گیری می‌شود، پمپ تغذیه Standby سیستم اسمز معکوس RO وارد مدار می‌گردد.
2- پس از جاری شدن آب، به ترتیب متابی‌سولفیت سدیم، آنتی اسکالانت و اسید کلریدریک توسط پمپ‌های تزریق سیستم اسمز معکوس RO قبل از ورود آب به میکرو فیلترهای دستگاه اسمز معکوس RO تزریق می‌گردد. همچنین پارامترهای دما و کلر آزاد موجود در آب توسط ابزار دقیق Temprature transmitter و ORP meter pH meter, نصب شده بر روی سیستم اسمز معکوس RO اندازه گیری و بر روی تابلوی کنترل دستگاه اسمز معکوس RO ثبت می گردد و در صورت مساعد نبودن شرایط مطابق با برنامه تعریف شده بر روی سیستم اسمز معکوس RO میزان تزریق مواد شیمیایی کم یا زیاد خواهد شد.
3- آب پس از ورود به میکرو فیلترهای سیستم اسمز معکوس RO و عبور از آنها به سمت پمپ‌های فشار قوی هدایت می‌شود.
4- در صورت مورد قبول بودن پارامتر فشار Pressure transmitter، پمپ های فشار قوی سیستم اسمز معکوس RO شروع به کار می‌کنند.
5- آب وارد پرشر وسل‌های سیستم اسمز معکوس RO می شود، و فشار ورودی و خروجی سیستم اسمز معکوس RO تحت کنترل قرار می‌گیرد.
6- پس از عبور آب از مرحله اول سیستم اسمز معکوس RO، بوستر پمپ جهت تقویت فشار آب وارد عمل شده و آب را وارد وسل‌های مرحله دوم سیستم اسمز معکوس RO می نماید. فشار قبل و بعد از این پمپ توسط Pressure transmitter کنترل می‌گردد.
7- فاضلاب خروجی سیستم اسمز معکوس RO به خارج هدایت شده و میزان فشار و جریان آن توسط Pressure transmitter و فلومتر اندازه‌گیری شده و بر روی تابلوی کنترل سیستم اسمز معکوس RO ثبت می گردد.
8- در این محل آب تصفیه شده توسط سیستم اسمز معکوس RO به مخزن ذخیره آب تصفیه شده سیستم اسمز معکوس RO هدایت می‌گردد و میزان جریان توسط فلومتر و میزان خلوص آب تصفیه شده توسط EC meter نمایش داده می‌شود.

راه اندازی واحد شستشوی دوره ای CIP دستگاه اسمز معکوسRO
1- در این مرحله شیر برقی خروجی سیستم اسمز معکوس RO باز شده و آب تمیز قبل از مخزن ذخیره جهت پر کردن تانک شستشوی دوره ای CIP نیز هدایت شده و آن واحد را جهت عملیات شستشو آماده می‌سازد. پس از پر شدن تانک مذکور شیر برقی سیستم اسمز معکوس RO با فرمان فلوتر بسته می‌شود.
2- هنگام شستشوی دوره ای سیستم اسمز معکوس RO، واحد شستشوی دوره ای CIP آب را از تانک شستشوی دوره ای CIP توسط پمپ شستشوی دوره ای CIP با فشار 1.5 تا 4 بار به سیستم تزریق می‌نماید و عملیاتCleaning صورت می‌پذیرد‌.

کاربرد سیستم اسمز معکوس RO جهت نمک زدایی :
– تصفیه آب خانگی توسط سیستم اسمز معکوس RO (به طورمعمول املاح محلول آب خوراک تا 1.000 میلی گرم در لیتر می باشد 
– نمک زدایی آب شور یا شیرین سازی آب شور توسط سیستم اسمز معکوس RO (به طورمعمولاملاح محلول آب خوراک 1.500 تا 8.000 میلی گرم در لیتر می باشد 
– نمک زدایی آب دریا یا شیرین سازی آب دریا توسط سیستم اسمز معکوس RO (به طورمعمولاملاح محلول آب خوراک بیش از 35000 میلی گرم در لیتر می باشد 

کاربرد سیستم اسمز معکوس RO در صنایع و شرب:
• تولید آب صنعتی توسط سیستم اسمز معکوس RO
– تصفیه Tap Water توسط سیستم اسمز معکوس RO
– تصفیه آب دیگ بخار جهت تولید بخار توسط سیستم اسمز معکوس RO
– تولید آب رقیق سازی برای تولید آب- و نوشابه توسط سیستم اسمز معکوس RO
– تولید آب بطری شده توسط سیستم اسمز معکوس RO

• تولید آب آشامیدنی توسط سیستم اسمز معکوسRO
– شیرین سازی آب شور و دریا توسط سیستم اسمز معکوس RO
– کاهش نیترات توسط سیستم اسمز معکوسRO
– کاهش فلوراید توسط سیستم اسمز معکوسRO
– کاهش آرسنیک توسط سیستم اسمز معکوسRO

اسمز معکوس بهترین فناوری نمک‌زدایی در دسترس است که بدلیل بازدهی انرژی، قیمت تمام شده آب، انعطاف راهبری، اثرات زیست محیطی کمتر و …. در محدوده وسیعی از مکان ها و شرایط بکار برده می‌شود.
نمک زدایی تجارتی مطمئن و در حال رشد است، بر همین اساس در ادامه به بررسی انواع فرآیندهای نمک زدایی Desalination می پردازیم.

طبقه بندی انواع فرآیندهای نمک زدایی Desalination :
گروه اول:
فرآیندهایی که در آنها آب از محلول جدا می شود.
گروه دوم:
فرآیندهایی که در آنها، نمک از محلول جدا می شود.

 

فرآیندهای نمک زدایی Desalination Processes:
گروه اول:

1. فرآیند تقطیر یا تبخیر(Distillation; Evaporation)
2. انجماد (Freezing)
3. اسمز معکوس( Reverse Osmosis (RO
4. استخراج با حلال (Solvent Extraction)

گروه دوم:

1. فرآیند الکترودیالیز(Electrodialysis (ED
2. فرآیند تبادل یونی (Ion-exchange)

 

انواع سیستم ها در فرآیند تقطیر:
1- تقطیر ناگهانی چند مرحله ای (Multi-Stage Flash Distillation (MSF
2- تقطیر چند تأثیره (Multiple-Effect Distillation (MED
3- تقطیر با تراکم بخار (Vapor Compression (VC
4- تقطیر خورشیدی Solar Distillation

نیروی محرکه در جداسازی غشایی

فرآیندهای غشایی تحت فشار :
میکروفیلتراسیون (P : Microfiltration (MF
اولترافیلتراسیون (P : Ultrafiltration (UF
نانو فیلتراسیون( P : Nanofiltration (NF
اسمز معکوس (P : Reverse Osmosis (RO

فرآیندهای غشایی الکتریکال:
الکترودیالیز (E : Electrodialysis (ED

فرآیندهای غشایی غلظت محور

دیالیز Dialysis : C
اسمز Osmosis: C

انواع انرژی های قابل استفاده :
انرژی حرارتی حاصل از سوخت های فسیلی
انرژی خورشیدی
انرژی آب
انرژی گرمایی زمین
انرژی هسته ای
انرژی باد
انرژی امواج دریا

فرآیند تقطیر

اصول نمک زدایی با فرآیند تقطیر:
مراحل عملیات در روش تقطیر:
تشکیل بخار آب (از آب دریا)
جداسازی بخار آب
میعان بخارآب و بازیابی حرارتی

مشکلات عمده در روش تقطیر:

تشکیل Scale (کربنات و سولفات کلسیم، هیدرواکسید منیزیم،…)
کاهش ضریب تبادل حرارتی
افزایش انرژی مصرفی
کنترل دما وpH
تزریق اسید
استفاده از Antiscalants & Antifoam

شماتیک فرآیند تقطیر

 

روش انجماد
مراحل روش انجماد:
1- تولید کریستال یخ (با بازیافت انرژی حرارتی از آب شور)
2- جداسازی کریستال یخ و شستشوی آن
3- ذوب کریستال و تولید آب شیرین

شماتیک فرآیند انجماد:


فرآیند الکترودیالیز (ED):


عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند نمک زدایی:
– هزینه های ساخت
– میزان مصرف انرژی
– خصوصیات منبع آب خام مصرفی
– خصوصیات آب تصفیه شده مورد نیاز
– سهولت بهره برداری و نگهداری
– محدودیت های جغرافیایی و موقعیت مکانی
– عوامل زیست محیطی و دفع پساب

عوامل تشکیل دهنده هزینه در نمک زدایی:
– هزینه سرمایه گزاری
– هزینه انرژی های مصرفی
– هزینه بهره برداری و نگهداری
– هزینه تعمیرات
– هزینه مواد شیمیایی مصرفی
– هزینه نیروی انسانی
– هزینه های عمومی

ارزیابی اثرات زیست محیطی:


پساب واحد های نمکزدایی بسیار غلیظ است (مشتمل برهمة املاح جدا شده از آب، بعلاوه مسی که در اثر خوردگی لوله ها و سیستم های مبدل حرارتی واردآب شده است، و باقیمانده مواد شیمیایی مصرفی).

 

با پساب واحد نمک زدایی چه باید کرد؟
1- تخلیه به دریا (برای واحدهایی که در مناطق ساحلی استقراریافته اند)، از طریق لوله کشی تا فاصله حداقل 2 کیلومتری از ساحل و استفاده ازJet Diffusers)
2- تبخیر خورشیدی در حوضچه هایی که برای این کار ایجاد شده اند (برای واحد های داخل خشکی). نمک حاصل در حوضچه تبخیر را می توان با برنامه ریزی مناسب، جداسازی نموده و در داروسازی قابل استفاده است.

روش های دفع پساب شور سیستم اسمز معکوس RO :
1 ـ دفع پساب شور از طریق تخلیه مستقیم به اقیانوس (بواسطه یک لوله تخلیه)
2 ـ تخلیه به ساحل یا کناره دریا
3 ـ دفع پساب شور از طریق اختلاط با آب دفعی برج های خنک کننده نیروگاه
4 ـ دفع پساب شور از طریق اختلاط با پساب تصفیه شده فاضلاب
5 ـ‌ دفع پساب شور از طریق احداث یک سازه تخلیه کننده زیر سطحی
6 ـ تزریق در چاه های عمیق
7 ـ استخرهای تبخیر
8 ـ استخرهای خورشید

با ما در تماس باشید
آدرس دفتر فنی و مهندسی: شهرک غرب – خیابان شهید حافظی – بعد از ۴ راه فخار مقدم – خیابان پرتو – کوچه پامچال دوم – پلاک ۱۴ – طبقه اول – واحد ۲

Tel (Fax): 02122091565
Tel (Fax): 02126359103
[email protected]

امتیاز:
 
بازدید:
[ ۱۵ اردیبهشت ۱۴۰۰ ] [ ۱۰:۳۵:۰۳ ] [ admin ]
[ ]
.: Weblog Themes By viablog :.

درباره وبلاگ

موضوعات وب
موضوعی ثبت نشده است
لینک های تبادلی
فاقد لینک
تبادل لینک اتوماتیک
لینک :
خبرنامه
عضویت   لغو عضویت
امکانات وب